進入新世紀以來，中國冶金工業(yè)得到了飛速發(fā)展，總產(chǎn)量已位居全球前列，冶金工業(yè)在我國國民經(jīng)濟中占有舉足輕重的地位。盡管如此，我國冶金工業(yè)依然面臨諸多挑戰(zhàn)，比如，原材料價格飆升、勞動力成本攀升以及內(nèi)部惡性競爭等因素，為冶金企業(yè)帶來了巨大的生存壓力。所以通過構建先進的信息系統(tǒng)來降低管理成本，成為冶金企業(yè)提升經(jīng)營效益的有效手段。
　　生產(chǎn)原料和產(chǎn)品的物流運輸是冶金企業(yè)重要的生產(chǎn)環(huán)節(jié)，由于物流運輸數(shù)量龐大、種類繁多，物流運輸效率和成本將直接影響企業(yè)的經(jīng)濟效益。目前冶金企業(yè)多采用司磅員在現(xiàn)場人工計量操作和監(jiān)控模式，由于每個磅房都需要二十四小時配備人員值班，人力需求很大。同時由于計量站點地理位置分散和工作環(huán)境較差，不利于集中管理和監(jiān)督，并且計量過程中可能產(chǎn)生人為誤差、失誤及作弊行為，使用自動配料控制系統(tǒng)，在生產(chǎn)過程可以　　減少大量的人員配備，在稱重計量方面得到大大的提高，此舉節(jié)約了企業(yè)生產(chǎn)成本，提高了效益。
　　冶金自動配料系統(tǒng)中每個稱重單元利用數(shù)字量通訊信號將稱重數(shù)據(jù)傳輸給PLC控制系統(tǒng)，控制速度更快，控制精度更高。
　　PLC對根據(jù)HMI（觸摸屏）設置的配方數(shù)據(jù)，進行實時監(jiān)控，到達設定值時立刻輸出，對各路閥門和電機進行控制；配料結束后，PLC輸出4-20MA模擬量值控制變頻啟動攪拌機。

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